Comment les conditions de déclenchement des dispositifs de protection de surpression et des capteurs de détection des fuites sont-ils déterminés?

Comme dispositif clé pour contrôler l'écoulement de CO2, la sécurité du Valve de dioxyde de carbone manuel est directement lié au fonctionnement stable de l'ensemble du système et à la sécurité du personnel. À cette fin, la valve met le mécanisme de protection de la sécurité en position centrale au début de sa conception et construit une ligne de sécurité indestructible en intégrant des dispositifs de protection de surpression avancés et des capteurs de détection de fuite.

Protection de surpression: prédiction précise, mesures préventives
Le dispositif de protection de surpression est le "tuteur" du système de sécurité de la valve. Il utilise un capteur de pression de haute précision comme composant central, qui peut surveiller les changements de pression à l'intérieur de la vanne et du système de pipeline en temps réel. Alors, comment la condition de déclenchement de cet appareil est-elle déterminée?
La clé réside dans la définition précise de la plage de pression de travail normale du système. Les concepteurs calculeront d'abord la pression de travail maximale autorisée du système en fonction de facteurs tels que le scénario d'utilisation de la valve, les caractéristiques du milieu et le matériau du pipeline. Par la suite, à travers un grand nombre d'expériences et d'analyse des données, un "seuil de sécurité" légèrement supérieur à la valeur maximale est déterminé comme le point de déclenchement du dispositif de protection de surpression. Lorsque la pression du système dépasse ce seuil en raison d'un défaut, d'une erreur de fonctionnement ou d'autres raisons, le dispositif de protection de surpression réagira immédiatement, fermera automatiquement la vanne ou déclenche un signal d'alarme, empêchant ainsi efficacement les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité causés par la surpression.

Un capteur de détection de fuite de haute précision est complété. Ce capteur est comme un "détective" net qui peut capturer avec précision de minuscules signes de fuite de gaz, garantissant que tout risque de fuite potentiel peut être découvert et manipulé en temps opportun.

Les conditions de déclenchement du capteur de détection des fuites sont également basées sur des calculs scientifiques rigoureux et une vérification expérimentale. Premièrement, les concepteurs analyseront les propriétés physiques et chimiques du CO2 et ses caractéristiques d'écoulement dans le pipeline pour déterminer une plage de sensibilité de détection de fuite raisonnable. Cette plage doit être capable de capturer avec précision de minuscules fuites tout en évitant les fausses alarmes causées par une sensibilité excessive. Par la suite, en simulant des conditions de fuite dans différentes conditions de travail, le capteur est testé à plusieurs reprises et calibré pour s'assurer qu'il peut fonctionner de manière stable et fiable dans les applications réelles.

Les innovations techniques de cette valve CO2 manuelle en matière de protection de surpression et de détection des fuites n'existent pas isolément. Ils sont étroitement liés à la conception globale de la valve, de la sélection des matériaux, du processus de fabrication et d'autres aspects, et constituent ensemble un système de contrôle CO2 efficace, sûr et fiable.

Par exemple, dans la sélection de matériaux de soupape, des alliages spéciaux à haute résistance et résistants à la corrosion sont utilisés pour garantir que de bonnes performances d'étanchéité et une résistance mécanique peuvent être maintenues dans des environnements à haute pression, à basse température ou corrosifs. En termes de technologie de fabrication, des technologies avancées de traitement et de test de précision sont introduites pour s'assurer que chaque composant peut répondre aux exigences de conception, améliorant ainsi les performances et la vie de toute la vanne.